ねじ切りインサート

ねじ切りインサートとは

 

ねじ込みインサートは、柔らかい素材に強力で再利用可能な内部ねじを作成するために使用されるファスナーです。さまざまな形状、サイズ、素材が用意されており、通常は加熱または機械加工で取り付けられます。ねじ込みインサートは、金属、プラスチック、複合材などの素材に強力で信頼性の高いねじを作成するためのコスト効率の高いソリューションを提供します。インサートは振動や腐食に耐えるように設計されており、厳しい環境でも強力な接続を提供します。取り付けが簡単で、何度も再利用できるため、多くの用途でコスト効率の高いソリューションになります。

 

 
当社を選ぶ理由
 
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プロフェッショナルチーム
現在、ハンドルとブレードのエンジニアが 7 名、アフターサービス専門のエンジニアが 10 名以上在籍しています。

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現在の装備
高度なCNC生産ラインが10本あり、テストセンターなどの精密テスト機器が装備されており、ERPネットワーク管理システムとデジタル生産管理を適用しています。

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会社の強み
当社は 2004 年に設立されました。10 年以上の開発を経て、生産と販売の両方を備えた総合工業貿易企業になりました。チームがアフターセールスについて心配する必要はありません。親密なサービス、強力なアフターセールス チーム サポート。

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競争価格
当社には専門の購買チームと原価計算チームがあり、コストと利益を削減し、適正な価格を提供するよう努めています。

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ねじ切りインサートの利点

 

クイックインストール
ヘリコイルとソリッドウォールの金属インサートの場合、プロセスは簡単です。通常のファスナーと同じようにドリルで穴を開け、タップを立て、ねじを切るだけで、すばやく簡単にアンカー ポイントを作成できます。

 

強化された締結強度
ソリッドウォールインサート、特に炭素鋼製のものは、固体鋼から機械加工され、製品全体をより強固にし、さらに強度を高めます。

 

耐振動性
金属用ソリッドウォールねじ込みインサートの接着剤はインサートを所定の位置に固定し、振動による緩みを防ぎます。このため、自動車や航空宇宙用途に最適です。

 

糸の品質
標準の外径ねじを利用することで、金属インサートを標準のドリルやタップで使用できます。あらかじめ塗布された接着剤により、金属用のソリッドウォールねじインサートはセルフロックします。カーボンスチール製の本体を備えたこのインサートは、現在入手可能な最も強力なねじインサートの 1 つです。

 

耐腐食性
カーボンとステンレス鋼で作られた EZ LOK™ ねじ付き金属インサートは、風雨や気象条件による腐食に対して非常に耐性があり、屋外や腐食が懸念される厳しい環境での使用に最適です。

 

ねじ切りインサートの種類

内ねじ

雌ねじという用語はナットまたはタップ穴にあるねじを指し、雄ねじという用語はボルト、スタッド、またはネジにあるねじを指します。軸方向ねじ形状は、軸方向に向けられた方向性ねじに付けられた名前です。ねじプロファイルには 3 つの部分があります。これらは、山頂、谷底、および側面です。

外ねじ

超硬ねじインサートの外側と内側の両方にねじ山があるインサートは、外ねじインサートと呼ばれます。通常、インサートはあらかじめタップが切られた穴にねじ込まれますが、一部の超硬ねじインサートの場合は、インサート自体のねじ山をドリル穴または成形穴にタップすることができます。その後、ナイロンロック要素やその他の手段を含むさまざまなタイプのアンカーが使用されます。

Indexable Carbide Milling Inserts

 

ねじ切りインサートの応用

 

家具製造

椅子、ソファ、その他の家具に脚、腕、その他の部品を取り付けるために使用されます。

プラスチックおよび複合材料

ねじ山を支えるには薄すぎるプラスチックまたは複合材料内に、強力で安全な取り付けポイントを提供するために使用されます。

木工

松や杉など、剥がれやすい針葉樹に、強くて安全な取り付けポイントを提供するために使用されます。

航空宇宙および防衛

航空機や防衛システム内のコンポーネントを取り付けるために使用されます。

自動車

シート、トリム、ダッシュボードなど、車両内のコンポーネントを取り付けるために使用されます。

 

ねじ切りインサートの形状
 

円形
ねじ切りインサートは、丸型インサートまたは円形ねじ切りインサートとも呼ばれ、ボタンミルや半径溝旋盤で使用される円形の機械です。刃先の一部が摩耗すると、未使用部分を使用するように調整できるものもあります。

 

ダイヤモンド
4 つの側面と 2 つの鋭角で設計されたダイヤモンド形のねじ切りインサートは、4 つの側面を持ち、ねじ切りに使用できます。

 

三角形
三角形のねじ切りインサートには、3 つの等しい側面と 3 つの先端があります。これらの各側面と先端の角度は 60 度です。複数の歯を持つこれらの製品を使用する場合は、インデックス可能なマシンを使用するのが推奨されます。

 

トライゴン
これらは、さまざまな形状を持つ弾性のある三角形のねじ切りインサートです。一部のカッターは、先端部のより高い角度に対応するために、側面が湾曲していたり​​、側面に中間角度があったりします。

 

四角
四角ねじ切りインサートは、4つの辺が等しく、先端が四角く切り抜かれたユニークな形状が特徴です。先端が四角く切り抜かれたねじ切りインサートは、精密なねじ切りに使用されます。

 

矩形
長方形のねじ切りインサートには、2 つの長辺の長さと 2 つの短辺の長さがあります。したがって、セグメントの短辺は、溝切り操作で使用される刃先です。

 

菱形
切削点間のクリアランスを確保するために側面に角度が付いた 4 面菱形ねじ切りインサートや平行四辺形ねじ切りインサートもあります。

 

五角形
六角ねじ切りインサートは、さまざまな種類のねじを切るために、5 つの等しいサイズの面と等しい角度で構成されています。
六角形: 6 つの面があるため、六角ねじインサートと呼ばれることもあります。

 

八角形
八角形または八角形ねじ切りインサートと呼ばれる入力インサートは 8 つの面を持ち、通常は複雑な切削プロセスに合わせてインデックス可能です。

 

ねじ切りインサートの選び方

 

材料
ねじ込みインサートの材質は、接続部の強度と耐久性に影響するため重要です。ねじ込みインサートの一般的な材質には、鋼、真鍮、アルミニウム、プラスチックなどがあります。インサートの材質を選択するときは、インサートを取り付ける材質の種類、および接続部が受ける条件と負荷を考慮してください。

 

サイズ
ねじ込みインサートのサイズは、取り付ける穴のサイズと一致する必要があります。インサートが大きすぎたり小さすぎたりすると、確実に接続できない可能性があるため、穴を正確に測定してください。

 

スレッド構成
ねじインサートのねじ構成は、接続の強度に影響するため重要です。インサートで使用するねじの種類(板金ねじまたはボルト)を考慮し、ねじピッチと構成が一致するインサートを選択してください。

 

インストール方法
ねじ込みインサートの取り付け方法も考慮することが重要です。インサートの中にはプレスを使用して取り付けるものもあれば、ペンチやねじ込みインサート ツールを使用して取り付けるものもあります。取り付け方法を選択するときは、使用可能なツールとリソース、および取り付けエリアへのアクセスを考慮してください。

 

強度要件
最後に、接続部の強度要件を検討します。接続部は大きな負荷やストレスにさらされるのでしょうか、それとも軽い負荷のみでしょうか。強度要件によって、ねじ込みインサートのサイズと材質、ねじの構成と取り付け方法が決まります。

 

Tungsten Carbide Cutting Insert for Grooving

ねじ切りインサートの取り付け手順

 

 

内ねじをドリルで開ける

最初のステップは、ねじ付きインサートをサポートするために適切なサイズの穴をドリルで開けることです。これが新しいワークホルダーである場合、適切なサイズの穴をドリルで開ける必要があります。古い内部ねじをねじ付きインサートに交換する場合は、それらのねじをドリルで開ける必要があります。

正しい直径に皿穴をあける

皿穴径とは、穴の上部から測定された、ドリル加工後の穴の最終的な直径を指します。これは、薄壁ねじ込みインサートの場合は 1/3 インチ、高耐久性ねじ込みインサートの場合は約 2 インチの範囲になります。アプリケーションに適した皿穴径を決定するには、製品表を参照してください。

標準タップを使用して新しいねじ山を切る

標準タップは、ドリルで開けた穴にねじを切るために使用されます。

ねじ込みインサートをねじ込む

インサートの本体が表面よりわずかに (0.010 ~ 0.030 インチ) 下になるまで、インサートをねじ込みます。これは、手作業または取り付けツールを使用して行います。取り付けキーは深さストッパーとして機能します。

ドライブキー

取り付けツールを使用して、キーを数回軽くハンマーで叩いて押し込みます。取り付けツールがない場合は、キーに直接ドライブ ツールを使用します。

 

ねじ切りインサート加工における注意点
 

 

外ねじ工具ホルダーを取り付ける場合は、同じ中心高さの工具ホルダーを選択し、直接取り付けます。
工作機械のテーブルが円形の場合は、円形のツールホルダーを使用する必要があります。四角いツールホルダーの場合は、四角いハンドルを選択できます。丸いハンドルのツールホルダーを使用する場合は、ツールホルダーを適切な中心高さにパッドする必要があります。これにより、中心高さが不正確になり、加工後のねじ山の半分の角度が正しくなくなる可能性があります。加工中は、工作機械の中心線から0.1-0.2mmに中心高さを調整するのが最善であり、高すぎてもいけません。そうしないと、フランク摩耗が発生します。もちろん、中心高さが工作機械の中心線より低いと、ツールの先端も簡単にノックアウトされます。

 

シムを使用してください。不適切なシムを使用すると、インサート側のフランク面の摩耗が過度に発生します。
2 つ目は、工作機械の性能を考慮することです。これには、優れた剛性、十分な速度、優れた冷却システムが必要です。ねじ加工では、切削プロセス中に構成刃先が生成されないようにし、表面粗さを低くするために、通常は 80-120rpm のより高い切削速度が必要になることがよくあります。切削速度の選択は、加工する材料によって異なります。

 

ねじ切りインサートのメンテナンス方法

 

インサートシートを確認する
インサート シートが加工中または取り扱い中に損傷を受けていないことを確認することが重要です。インサート シートに加工中に発生したほこりや金属片がないことを確認してください。必要に応じて、圧縮空気でインサート シートを清掃してください。

 

トルクレンチ
スクリュークランプ ツール ホルダーの最高のパフォーマンスを引き出すには、トルク レンチを使用してインサートを正しく締め付ける必要があります。各ツール ホルダーの推奨トルク (TQ) を使用してください。トルクが高すぎると、ツールのパフォーマンスに悪影響が及び、インサートとネジが破損する可能性があります。トルクが低すぎると、インサートが動いたり振動したりして、切削結果が低下します。

 

締め付けネジ
ネジが固まるのを防ぐために、十分なネジ潤滑剤を塗布してください。潤滑剤はネジ山だけでなくネジ頭の面にも塗布してください。摩耗または損傷したネジは交換してください。

 

オーバーハング
最適なツール セットアップには、振動を避けるために、できるだけ短いオーバーハングのツール ホルダーを使用してください。サポートには、サブスピンドルまたはテールストックを使用できる場合は使用することをお勧めします。長いオーバーハングは、内ねじ旋削で最もよく使用されます。長いオーバーハングで加工する場合は、十分なクランプ接触を確保するためにバーを正しく取り付けることが特に重要です。推奨されるクランプ長さは、ボーリング バーの設計に応じて、2.5 ~ 5 × バー直径 (D) です。これにより、安定したツール セットアップが実現します。

 

私たちの工場
 

当社は2004年に設立され、10年以上の発展を経て、生産と販売が盛んな総合工業貿易企業になりました。現在、当社は寧波三漢精密工具製造株式会社、寧波三漢合金材料株式会社も所有しています。同時に、当社は全国に10の直販店を持つハイテク企業です。当社は現在、中国でCNC切削工具と超硬インサートの生産を専門とする民間製造企業です。生産規模、製品品質、管理システム、販売量、ブランド認知度はすべて国内業界でトップクラスです。同時に、当社は中国国家機械工具集団の会員企業でもあり、国内の工作機械業界と緊密な技術交流と協力を維持し、中国の製造業界により多くの、より良い切削工具を提供するよう努めています。

 

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証明書
 

 

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よくある質問

Q: ねじ切りにはどのインサートを使用しますか?

A: ねじ切りインサートには、フル プロファイルと部分プロファイルの 2 種類があります。フル プロファイル インサートは、DIN 405、英国規格ウィットワース (BSW) に準拠した丸型 (Rd) など、特定のねじタイプを生成します。部分プロファイル インサートには、精密な事前旋削操作が必要です。ねじ切りインサートは、プラスチック製のケース、ハウジング、部品によく使用され、金属ねじ (通常は真鍮またはステンレス鋼) を作成して、多くの民生用電子機器や民生用製品の組み立てにねじを使用できるようにします。

Q: ねじ込みインサートの別名は何ですか?

A: 六角頭キャップ スクリューとボルトについては、当社の他のオンライン ストアをご覧ください。リベット ナットは、ねじ込みインサートまたはブラインド リベット ナットとも呼ばれ、名前が示すように、標準リベットのバリエーションである機械的ファスナーです。用途に最も適したねじ切り旋削インサートを選択するときは、インサートの種類、側面/半径方向のクリアランス、インサートの形状を考慮する必要があります。これらはすべて、チップ制御、インサートの摩耗、工具寿命、ねじの品質に影響を与える要因です。

Q: スレッドとタイプとは何ですか?

A: 現代のシステムでは、ユーザー スレッドとカーネル スレッドの 2 種類のスレッドを管理する必要があります。ユーザー スレッドはカーネルのサポートなしでカーネル上でサポートされます。これらは、アプリケーション プログラマがプログラムに組み込むスレッドです。1960 年頃までに、これらのインサートのユニバーサル標準が承認され、ワイヤ スレッド インサートはさまざまなメーカー間で一般的に互換性を持つようになりました。歴史はさておき、ワイヤ スレッド インサートは今でも最も強力なタイプのスレッド接続です。

Q: スレッドインサートはどのように作られるのですか?

A: ワイヤー成形されたねじ込みインサートは、ヘリコイルインサートと呼ばれることがよくあります。インサートを製造するもう 1 つの方法は、ソリッド金属棒を機械加工することです。この方法で作られたねじ込みインサートはソリッドインサートと呼ばれ、ワイヤー成形されたねじ込みインサートよりも引き抜き強度とトルクアウト強度が高くなります。機械設計や機械部品をざっと観察すると、ねじ込みインサートはジョイント穴の中にあるため、通常は完全に見えません。見えなくても、機械設計部品には不可欠であり、重要な機械ジョイント機能を提供するように指定されています。

Q: なぜヘリコイルが使用されるのですか?

A: ヘリコイルが使用されるのはなぜですか? ヘリコイルを使用すると、部品の本来のねじ山を損傷することなく、ねじを挿入したり取り外したりすることができます。ねじ山は時間の経過とともに損傷する可能性がありますが、ヘリコイルは摩耗し始めたら交換できます。ヘリコイルは挿入されたねじ山に拡張するため、特別なねじ山を切る必要があります。

Q: ねじ込みインサートの強度はどのくらいですか?

A: 実際、ねじ込みインサートは、自動化用に設計されているため、あらゆる製造現場で使用されるファスナーの中で最も強力で、時間のかからないファスナーです。ねじ込みインサートにはリブ付きの壁があり、負荷がかかった状態でも強度が高くなります。

Q: スレッド処理に最適な方法はどれですか?

A: スレッド法には、手による方法、口による方法、首による方法など、さまざまな方法があります。それぞれの方法には長所と短所がありますが、口による方法が最も早く、最も正確です。スレッド法では、より明確で正確な形状が可能になり、眉毛をよりはっきりと描くことができます。

Q: スレッド モデルとは何ですか?

A: スレッド モデルは、コードがマルチスレッド コンピューター上で安全に実行されることを保証する設計パターンです。スレッド モデルは、コーディング ルール (すべてのフィールドはプライベートにする必要があるなど) を定義するとともに、既存のコードに新しい動作 (メソッド実行前にロックを取得するなど) を追加します。ドイツでは、Böllhoff が HELICOIL の生産を開始し、製品の歴史を築きました。これらのスレッド インサートは、低せん断強度または高せん断強度の金属材料に高強度の締結部を作成します。

Q: なぜスレッドを選択するのですか?

A: ワックス脱毛、毛抜き、レーザー脱毛とは異なり、スレッディングは、特に目の周りのデリケートな部分における脱毛の最も安全で正確な方法の 1 つと考えられています。「スレッディングにより、当社の専門家はどの毛を除去するかをより細かく制御できます」と、トゥンマラ氏は言います。

Q: スレッドには主に 2 つの種類がありますか?

A: ねじには、ストレートねじとテーパーねじの 2 つの一般的な形式があります。ストレートねじは、部品全体で直径が同じままの平行プロファイルを持っています。テーパーねじは、ねじプロファイルに沿って先細りになり、部品が下に行くにつれて直径が小さくなります。

Q: ねじ切りインサートが壊れ続けるのはなぜですか?

A: ねじ切り加工でインサートが破損する一般的な原因は、切削片が加工物に巻き付くことです。これを防ぐには、チップが切削している領域と切削刃自体に強力な冷却剤の流れを維持するなど、いくつかの方法があります。スレッド クラスには次の利点があります。スレッドを使用すると、メイン スレッドを解放できます。スレッドを使用すると、タスクを小さな単位に分割して同時に実行できます。

Q: スレッドエンジニアリングの欠点は何ですか?

A: ねじ山成形にはいくつかの欠点があります。より多くの電力が必要であり、ねじ切り工具、ツールホルダー、ワークピースにかかる力は、ねじ切り工具にかかる力よりも大きくなります。硬い材料や非常に延性の高い材料は、ねじ山成形工具を使用する際に問題となることがよくあります。

Q: ねじ切りインサートはどのように機能しますか?

A: 一般的に、インサートはあらかじめタップが切られた穴にねじ込まれますが、一部の超硬ねじ切りインサートの場合は、インサート自体のねじをドリル穴または成形穴にねじ込むことができます。その後、ナイロンロック要素やその他の手段を含むさまざまなタイプのアンカーが使用されます。

Q: 4 番目のスレッドが切れ続けるのはなぜですか?

A: 針が正しく挿入されていないと、糸が切れることがあります。針の穴が前を向いていること(斜めになっていないこと)と、針のスカーフ(くぼみ)が後ろを向いていることを確認してください。針のバリによっても糸が切れることがあります。針を定期的にチェックすることも重要です。

Q: ねじ付きインサートは再利用できますか?

A: ねじ付きインサートは再利用できるように設計されていませんが、インサートの種類と用途によっては、技術的にはドライバー ツールを使用して取り外し、再度挿入することができます。ただし、これは推奨されておらず、インサートによって作成されたねじ山が弱くなる可能性があることに注意してください。

Q: スレッドインサートの強度はどのくらいですか?

A: 自動化を考慮して設計されたねじ込みインサート。実際、ねじ込みインサートは自動化用に設計されているため、あらゆる製造現場で使用されるファスナーの中で最も強力で、時間のかからないファスナーです。ねじ込みインサートにはリブ付きの壁があり、負荷がかかった状態でも強度が高くなります。

Q: ねじの損傷にはどのような種類がありますか?

A: たとえば、パイプを落としたり、引きずったり、ぶつけたりすることで、衝撃や摩耗による損傷が発生する可能性があります。パイプの位置がずれていたり、締め付けが強すぎたり、締め付けが弱すぎたりすると、ねじ山の交差、かじり、またはねじ山の剥離による損傷が発生する可能性があります。不適切な掘削条件: 厳しい環境にさらすと、ねじ山が損傷する可能性があります。

Q: 超硬ねじ切りインサートとは何ですか?

A: 超硬インサートはインデックス可能で、切削工具の全体的な形状を崩すことなく、交換、回転、反転が可能です。また、これらの工具は取り外し可能で、工具本体に溶接またはろう付けされていません。

Q: ねじ込みインサートの最小材料厚さはどれくらいですか?

A: 部品の端近くにインサートを取り付ける場合、最小壁厚は、ねじ付きインサート用のドリル穴または成形穴の周囲のベース材料の最小厚さとして定義されます。軟質金属ベース材料の場合、最小壁厚はねじ付きインサートの直径の 25% ~ 50% である必要があります。

Q: 合板にねじ込みインサートを使用できますか?

A: 六角ドライブのねじ込みインサートは、MDF、パーティクルボード、合板、松材、その他多くの人工木材や針葉樹材に最適な留め具です。必要なものが見つかったら、最寄りの販売店を見つけて最初の注文を出し、すぐにプロジェクトを開始してください。機械設計や機械部品をざっと観察すると、ねじ込みインサートはジョイント穴の中にあるため、通常は完全に見えません。見えなくても、機械設計部品には不可欠であり、重要な機械ジョイント機能を提供するように指定されています。

当社は、中国を代表するねじ切りインサート製造業者およびサプライヤーとしてよく知られています。中国製の高品質のねじ切りインサートを購入する場合は、ぜひ当社工場から詳細情報を入手してください。

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