旋削工具ホルダー
旋盤工具ホルダーは、旋盤やその他の工作機械で機械加工するときに使用する切削工具の取り付けシステムです。つまり、工具ホルダーは、機械加工プロセス中に切削工具を取り付けるために使用されます。また、旋盤スピンドルから切削工具へのトルク伝達も促進します。これらは主に、さまざまな CNC 旋盤アプリケーションで使用されます。さまざまなタイプの機械加工やカットには、異なる工具ホルダーが必要です。完成した部品の品質を保証するには、高い幾何学的精度を保証することが不可欠です。
当社を選ぶ理由
プロフェッショナルチーム
現在、ハンドルとブレードのエンジニアが 7 名、アフターサービス専門のエンジニアが 10 名以上在籍しています。
現在の装備
高度なCNC生産ラインが10本あり、テストセンターなどの精密テスト機器が装備されており、ERPネットワーク管理システムとデジタル生産管理を適用しています。
会社の強み
当社は 2004 年に設立されました。10 年以上の開発を経て、生産と販売の両方を備えた総合工業貿易企業になりました。チームがアフターセールスについて心配する必要はありません。親密なサービス、強力なアフターセールス チーム サポート。
競争価格
当社には専門の購買チームと原価計算チームがあり、コストと利益を削減し、適正な価格を提供するよう努めています。
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旋削工具ホルダーの利点
効率性の向上
工場がライブ ツールに投資する主な理由は、ジョブを完了するために必要な操作を削減できるためです。駆動ツールを使用すると、工場の時間と人件費を大幅に削減でき、ワークピースの処理にかかる総コストが下がり、各ジョブの利益率が向上します。
材料の取り扱いが少ない
駆動工具を使用すると、旋削、穴あけ、フライス加工、その他の機械加工作業を同じ機械で完了できるため、材料を移動する必要性が減り、エラーの余地が減ります。オペレーターがワークピースを再配置する回数が減れば減るほど、すべての人にとって安全で簡単になります。
さらなるビジネスチャンス
穴を開けたり、ワークピースの外径を形作ったりする機能により、工場の旋盤の汎用性が大幅に向上します。加工能力を最大限に高めたい小規模工場では、既存の CNC 旋盤に駆動ツールを追加することで、最小限のコスト投資でより多くのさまざまな種類の作業に取り組む機会が生まれます。
旋削工具ホルダーの種類
軸方向駆動ツールホルダー
このタイプのツールホルダーは、部品の軸方向の加工に使用されます。旋盤のメインスピンドルとサブスピンドルの加工には、1 つまたは 2 つのツール方向を使用できます。
ラジアル駆動ツールホルダー
これらは、ワークピースの放射状平面、つまりスピンドルの中心線に垂直な平面での加工に使用されます。


内径旋削工具ホルダー
これらのツールホルダーは、さまざまなツールを使用して部品の内部部分を加工または加工するために使用されます。これらは、穴あけ、リーマ加工、タッピング、ボーリング、溝入れ、プロファイリングなどに使用されます。
外径旋削工具ホルダー
ワークの外面を加工するために使用されるツールホルダーです。使用するツールや取り付け可能なツールの数に応じてさまざまなタイプに分類されます。面取り、プロファイリング、溝入れ、ねじ切り、突切り、ローレット加工などに使用されます。
旋削工具ホルダーのコンポーネント
ベッドサドル
スライドボックスと接続されており、水平レールが付いているため、ベッドレールに沿って縦方向に移動することもできます。
センタースライド
サドル上のオーバービューレールに沿って水平に移動できます。
ターンテーブル
中間スライドプレートにネジで固定されており、ネジを緩めることにより水平面内で任意の角度に回転させることもできます。
小さなスケートボード
ターンテーブル上のオーバービュー レールに沿って短距離を移動できます。ターンテーブルが特定の角度で分散されると、小さなスケートボードを使用して斜めに送り、円錐面をスムーズに移動できます。
角型ツールホルダー
小さなスライドプレートに固定されており、同時に 4 つの変換デバイスをクランプできます。固定ハンドルを緩めると、四角いツールホルダーを回転させて、必要な回転ツールを作業位置に交換できます。
ベッド
ベッドはベッドの脚に固定されています。ベッドは旋盤の基本的なサポートです。ベッドの機能は、主要な要素をサポートし、作業中にそれらを正確な相対位置に保つことです。
リードスクリュー
リードスクリューは、弦を回すために大きなキャリッジを縦方向に移動させることができます。リードスクリューは旋盤の主要な精密部品の 1 つです。通常、リードスクリューの精度を長期間維持するために、リードスクリューは自動的に送られません。
旋削工具ホルダーの選び方
機械とスピンドルを考慮する
スピンドルとツールホルダーを選ぶ際には、一貫した結果と長い耐用年数が求められます。そこで BIG-PLUS の出番です。BIG-PLUS スピンドル システムでは、シャンクがスピンドルのテーパーとスピンドルの面に同時に接触します。両者のマージンが小さくなり、フランジとスピンドルの接触面積が大きくなります。これにより剛性が大幅に向上し、ATC の繰り返し精度からボーリングの滑らかさまで、あらゆる面で大きな影響を及ぼします。また、腐食が軽減され、高速での Z 軸の動きがなくなるため、ツール全体の寿命が大幅に延びます。
「デュアルコンタクト」が本当に「デュアルコンタクト」であることを確認する
デュアルコンタクト ホルダーの利点は、以前からよく知られています。しかし、BIG-PLUS 以前のデュアルコンタクト ツール ホルダーは、さまざまな要素が混在していました。標準ツールをその場で変更したり、カスタム研磨された 1 回限りのセットをセットにしたり、シムを追加したり、スピンドルをより密着させるために変更したりしていました。BIG-PLUS はそれを変えました。スピンドルとツール ホルダーは正確な仕様に合わせて研磨され、スピンドル面とフランジの隙間が常にぴったりと閉じられます。ライセンスを受けた BIG-PLUS ツール ホルダーは、どの BIG-PLUS スピンドルともデュアルコンタクトが保証されるので、オペレーターは安心できます。
増分ゲージ長に対応していることを確認する
あらゆるカットに可能な限り最も正確なツールを使用していますか? さまざまな増分ゲージ長に対応できるツール ホルダーを入手してください。カットの正確なパラメータにツールを合わせようとする場合、創造性を発揮したり、不必要なリスクを負ったりする必要はありません。1 ミリも無駄にせず、当社のツール ホルダーは高精度で、1.77 インチのマイクロ チャックから 12 インチの超長シェル ミル ホルダーまでさまざまなサイズを取り揃えています。必要以上に長いものは購入しないでください。適切なホルダーを見つければ、推測に頼ることなく、常に適切なカットを行うことができます。
特定の加工ニーズを考慮する
長距離ドライブを思い出してください。前輪駆動のみのミニバンで山を登ったり下りたりしようとは思わないでしょう。どんなに車内が広くても、狭いカーブや急な坂道には向いていません。同様に、12,000 RPM で何かを切削する必要がある場合、そのスピンドルを、ツール ホルダーがどんなによくできていても、最大 8,000 RPM のツール ホルダーに取り付けることはありません。あるいは、タッピング操作用のものが必要な場合があります。その場合、剛性が高いと、実際には天候による停止/逆転や同期の維持が難しくなる可能性があります。また、5 軸の作業をすべて行う場合は、バランスを最優先にする必要があります。最高のパフォーマンスを得るには、ツール ホルダーのスタイルをアプリケーションごとにする必要があります。コレット、フライス加工、油圧、タッピング チャックなどのチャックが必要になる場合があります。または、シュリンク フィット ホルダー、シック ロック エンド ミル ホルダー、シェル ミル アダプターが最適な場合もあります。当社では、これらすべてを取り揃えており、お客様の特定のニーズにいつでも対応できます。
旋削工具ホルダーの機能を理解する
ホルダー
旋盤工具ホルダーは、多くの種類の旋盤工具プロジェクトで役立ちます。これらは、材料を所定の位置に保持し、切断や削りくずが正確であることを保証します。良い例としては、ホルダーに取り付けられる cat-50 工具デバイスがあります。適切にフィットすると、デバイスは、成形される材料が安定し、プロセス中にずれないようにするのに役立ちます。また、作業によっては、ツールフランジのサポートを強化するのに役立つデュアルコンタクトツールホルダーの使用が必要になる場合もあります。
回転制御
工具加工工程で最も重要なことの 1 つは、回転速度を制御できることです。ここでは、リジッド タッピング サイクルに細心の注意を払うことが大きな違いを生みます。回転が速すぎると、ミスが発生しやすくなり、原材料が無駄になります。回転が遅すぎると、効率が損なわれ、生産される各製品の完成に時間がかかります。
コンピュータと制御
現在でも多くの手動旋盤が使用されていますが、大量生産には最新のコンピュータ技術を使用してプロセスを制御する必要があります。これにより、製造戦略を支援するコンピュータ数値制御装置が開発されました。さまざまな形式の CNC ツールでは、ソフトウェアを使用して、プロセスを最初から最後まで制御する命令をプログラムします。その結果、製造される各ユニットに最高品質の結果をもたらす正確な成形または切断が実現します。適切なタイプのプログラミングにより、時間を大幅に節約し、製造中に発生する無駄を大幅に削減できます。
旋削工具ホルダーを正しく取り付ける手順




タレットまたはスピンドルの準備
旋削工具ホルダーを取り付ける前に、機械のタレットまたはスピンドルを準備することが重要です。これには、工具ホルダーの安全で正確な配置を妨げている汚染物質や破片がないように徹底的に清掃することが含まれます。糸くずの出ない布と推奨される洗浄剤を使用すると、表面が汚れず、位置ずれやグリップの問題が発生する可能性を最小限に抑えることができます。
ツールホルダーの位置合わせ
ドライブ ツール ホルダーを取り付ける際は、位置合わせが重要です。この手順により、ツールの方向がマシンの要件に一致することが保証され、正確で一貫した加工が保証されます。位置合わせを行う際は、常にマシンのマニュアルまたはガイドラインを参照して、正しい位置を確保する必要があります。適切な位置合わせにより、マシンとツール ホルダーの不要な摩耗も防止されます。
ホルダーの固定
位置合わせが終わったら、旋削工具ホルダーをタレットまたはスピンドルにしっかりと固定します。CNC マシンと工具ホルダーの設計によっては、ボルト、クランプ、またはその他の固定機構を使用する場合があります。工具ホルダーをしっかりと固定できる程度に締めることが重要ですが、締めすぎには注意してください。過度の力は、操作中に問題が発生する可能性があるだけでなく、歪みや損傷につながる可能性があります。
インストールの確認
ツール ホルダーを固定した後は、迅速な検証プロセスが不可欠です。これには、タレットの回転、ツール ホルダーの手動サイクル、または低速テストの実行が含まれる場合があります。このような検証により、ホルダーが安全に取り付けられ、支障なく動作することが保証されます。これは、加工エラーを防ぐことで時間とコストを節約できる追加手順です。
ツールの長さとオフセットの設定
取り付けたら、CNC マシンの制御システムで正しいツールの長さとオフセットを設定することが重要です。これにより、マシンがツールチップの正確な位置を認識し、正確で精密な加工が可能になります。プリセッターまたはタッチセッター ツールを使用すると、このプロセスが簡素化され、精度が向上します。
ダミーランによるテスト
実際の加工に入る前に、ダミー操作を実行することをお勧めします。これは切削を伴いませんが、ツール ホルダーの動作を確認し、すべてがスムーズかつ正しく動くことを確認できます。ダミー実行により、取り付けプロセス中に見落とされた可能性のある問題が明らかになり、実際の作業を開始する前に対処できます。
旋削工具ホルダーの性能を向上させるためのヒント
バランスホルダーの完全なアセンブリ
長いリーチのフライス加工には、いくつかの特有の要件があります。このタイプのジョブを設定するときは、常にツール ホルダーを完全なアセンブリとしてバランス調整します。多くのツール プロバイダーは、工場でホルダーを事前にバランス調整していますが、特に長いリーチのアプリケーションでは、これでは不十分な場合がよくあります。
ホルダーのダメージは急速に悪化する可能性がある
ホルダーの摩耗は、最終的にはコストがかかりますが、それを防ぐ方法があります。ホルダーを点検して手入れしてください。ホルダーやスピンドルの損傷 (へこみ、傷、へこみなど) は、すぐに拡大する可能性があります。1 つの不良ホルダーが病気のように問題を広める可能性があります。ホルダーにこのような障害が見られる場合は、ローテーションから外してください。
ホルダー寸法に関する経験則
振動を回避するための手頃な方法をお探しですか? まず、可能な限り最大の直径と最短の長さを組み合わせたホルダーを選択してください。
剛性はタッピング作業に悪影響を及ぼす可能性がある
タッピング操作に関して多くの人が気づいていないのは、コレット チャックの強度、つまり剛性が実際には有害になる可能性があるということです。剛性は、タップと部品にかかる大きなスラスト荷重にほとんど対抗できず、停止/逆転に耐えて同期を維持するという、すでに困難な課題をさらに悪化させます。
5軸加工ではバランス調整が重要
5 軸加工では、まったく新しい一連のツールの課題が発生します。バランスはどのタイプのマシンでも重要ですが、5 軸加工全体では最も重要になります。バランスの取れたホルダーは、チャタリングや表面仕上げ品質の低下を防ぐために、エンド ミルの刃先が常に材料に噛み合うようにするのに役立ちます。
焼きばめホルダーと油圧ホルダーのどちらを選択するかは、スピンドル速度要件を考慮してください。
長いリーチのアプリケーションで焼きばめホルダーと油圧ホルダーのどちらかを選択する必要がある場合は、必要なスピンドル速度を考慮してください。油圧チャックが定格 RPM を超えると、ホルダーの内部グリップ グランドから流体が引き出され、クランプ力が失われます。ただし、推奨動作範囲内で使用すると、油圧ツール ホルダーは優れた振れと繰り返し精度を提供します。平均して、優れた焼きばめホルダーの振れは約 0.0003- インチですが、油圧チャックは 0.0001 インチ以上です。
私たちの工場
当社は2004年に設立され、10年以上の発展を経て、生産と販売が盛んな総合工業貿易企業になりました。現在、当社は寧波三漢精密工具製造株式会社、寧波三漢合金材料株式会社も所有しています。同時に、当社は全国に10の直販店を持つハイテク企業です。当社は現在、中国でCNC切削工具と超硬インサートの生産を専門とする民間製造企業です。生産規模、製品品質、管理システム、販売量、ブランド認知度はすべて国内業界でトップクラスです。同時に、当社は中国国家機械工具集団の会員企業でもあり、国内の工作機械業界と緊密な技術交流と協力を維持し、中国の製造業界により多くの、より良い切削工具を提供するよう努めています。




証明書




よくある質問
Q: ツールホルダーに関する情報は何ですか?
Q: CNC 旋削ではどのようなタイプのツールホルダーが使用されますか?
Q: ツールホルダーにはどのような 3 つの種類がありますか?
Q: 旋盤機械におけるツールホルダーの機能は何ですか?
Q: ツールホルダーのフランジの目的は何ですか?
Q: 工具保持に使用される 3 つの主要なコレット スタイルは何ですか?
Q: 旋削工具には何種類ありますか?
Q: 旋盤工具ホルダーは何でできていますか?
Q: ツールホルダーの部品は何ですか?
Q: 旋盤機械におけるツールホルダーの機能は何ですか?
Q: ツールを清潔に保つにはどうすればいいですか?
Q: ツールを安全に洗浄するにはどうすればよいですか?
Q: BT ツールホルダーと CAT ツールホルダーの違いは何ですか?
Q: 旋削工具はどのように機能しますか?
Q: ツールラックはなぜ重要ですか?
Q: 多目的ツールとは何ですか?
Q: ツールホルダーはどのように機能しますか?
Q: ツールホルダーにはどのような 3 つの種類がありますか?
Q: ツールホルダーの部品は何ですか?
Q: CNC ツールホルダーのコンセプトは何ですか?
当社は、中国を代表する旋削工具ホルダー製造業者およびサプライヤーとしてよく知られています。中国製の高品質の旋削工具ホルダーを購入する場合は、ぜひ当社工場から詳細情報を入手してください。
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