旋削工具研削砥石の選択

1.砥石の選択
研削砥石の特性は、研磨剤、粒子サイズ、硬度、結合、構造の 5 つの要素によって決まります。
1）研磨剤。一般的に使用される研磨剤には、酸化物系、炭化物系、高硬度研磨剤系があります。船舶や工場では、アルミナ砥石とシリコンカーバイド砥石が一般的に使用されています。アルミナ砥石は、砥粒硬度が低く（HV2000-HV2400）、靭性が高く、高速度鋼旋削工具の研磨に適しています。白いものはホワイトコランダムと呼ばれ、灰褐色のものはブラウンコランダムと呼ばれます。シリコンカーバイド砥石の砥粒硬度は、アルミナ砥石（Hv2800以上）よりも高く、脆くて鋭く、熱伝導性と電気伝導性が良く、超硬合金の研磨に適しています。その中でも、黒と緑のシリコンカーバイド砥石が一般的に使用されています。緑のシリコンカーバイド砥石は、超硬旋削工具の研磨に適しています。 2）粒度：粒度は研磨粒子の大きさの程度を示します。数字は、砥粒が通過できる長さ1インチあたりの穴の数を表します。たとえば、60グリットは、砥粒が長さ1インチあたり60個の穴があるスクリーンを通過できることを意味します。したがって、数字が大きいほど、砥粒は細かくなります。粗研削旋削工具の場合は、砥粒の数が少ない砥石を選択し、微研削旋削工具の場合は、数が多い（つまり、細かい砥粒）砥石を選択する必要があります。船舶で一般的に使用されている砥石は、粒度が46号から台湾0号の中軟質または中硬質の砥石です。 3）硬度：砥石の硬度は、研削力の作用下で砥石の表面から砥粒が脱落しにくいことを反映します。 硬い砥石とは、表面の砥粒が脱落しにくいことを意味し、柔らかい砥石とは、砥粒が脱落しやすいことを意味します。砥石の柔らかさと硬さと、砥粒の柔らかさと硬さは、2つの異なる概念であり、明確に区別する必要があります。高速度鋼旋削工具と超硬旋削工具を研ぐときは、軟らかいまたは中程度の軟らかい砥石を選択する必要があります。また、砥石を選択するときは、砥石の結合と構造も考慮する必要があります。船舶や工場では、通常、ビトリファイド結合（コードA）と中程度の構造の砥石が使用されます。まとめると、工具の材質に応じて適切な砥石を選択する必要があります。高速度鋼旋削工具を研ぐときは、粒度が46番から60番の軟らかいまたは中程度の軟らかいアルミナ砥石を使用する必要があります。 超硬旋削工具を研ぐ場合は、粒度60番から80番の軟質または中軟質のシリコンカーバイド砥石を使用してください。どちらでも間違いはありません。