1。外面を加工するためのツール：
ターニングツール：通常はシャンク、体、歯で構成される金属材料の回転に使用される回転切削工具。ターニングは、主にシリンダー、コーンなどの回転体の表面を機械加工するために使用されます。ターニングツールは、旋盤やその他の機器で使用されます。切断は、ツールとワークの相対的な回転を通じて実行されます。外部回転や内部穴のターニングなどの操作を実行できます。これは、機械処理で最も広く使用されているツールの1つです。
プレーニングツール：主に飛行機と溝の処理に一般的に使用されます。プレーナーが機能すると、プレーナーは往復線形動作を実行し、ツールとワークピースの相対的な動きを通じて切断を実現します。その動作の原則は、プレーナーが大型飛行機の機械加工においてより効率的であると判断しますが、比較的言えば、プレーニング速度はミリングやその他の処理方法ほど良くありません。ただし、非常に高い精度を必要としないいくつかの小規模な処理ワークショップまたは飛行機処理シナリオにはまだアプリケーション値があります。
ミリングカッター：1つ以上の歯が製粉処理に使用される回転ツール。製粉加工は、フレーミングカッターの回転とワークピースとの相対的な供給運動を介して材料を除去することです。製粉カッターには多くの種類があります。その形状と用途によれば、それらは円筒形のフライスカッター、フェイスフライスカッター、エンドフライスカッター、ボールエンドフライスカッターなどに分割できます。たとえば、フェイスミリングカッターは主にプレーンを処理するために使用されます。 、側面、溝など、およびボールエンドミリングカッターは、湾曲した表面で部品を処理するためによく使用されます。表面の精度が高い必要がある金型製造などの産業は、しばしばボールエンドミリングカッターを使用します。
外部表面ブローチ：特別な外部表面形状の部品を処理するために使用されます。ブローチは、ブローチが1つのブローチストロークで複数の表面の処理を完了できるという事実を特徴とする高精度ツールです。このツールは、スプラインなどの特定の形状を使用した外部表面を処理する際に、高い処理精度と効率を確保できます。ただし、ブローチの製造コストは比較的高く、それらを使用するには特別なブローチマシン機器が必要であり、機器に大きく依存しています。
ファイル：主に金属表面の微細な処理に使用される手動で動作した金属加工ツール。その最先端は多くの小さな歯で構成されており、人工圧力によってワークの表面にファイルされ、大まかな処理後に金属表面を磨き、仕上げるために使用できます。ファイルは、フラットファイル、正方形のファイル、ラウンドファイル、ハーフラウンドファイル、およびさまざまな形状のワークピース表面のファイリングニーズを満たすために、横断形状に応じて他のタイプに分割できます。手動で動作しているため、生産効率は低く、主にローカル仕上げまたはシングルピース、小型バッチ、低精度部品処理に使用されます。
2。ホール処理ツール：
ドリル：これは、主に掘削に使用される一般的な回転切削工具です。たとえば、通常のドリルを使用して、金属や木材などの材料の丸い穴を掘削できます。通常のドリルは、一般に、頭の切断部分と尾のクランプ部分で構成されています。切断部品の形状と角度の設計は、掘削中に切断原理に従って最適化され、掘削プロセス中にドリルが効果的に材料を除去できるようにします。さらに、シャフト部品の中心穴の処理に特別に使用される中心ドリルがあり、深い穴のドリルは、比較的大きな深さと直径の穴の処理に適しています。たとえば、金型の冷却水チャネルなどの深い穴を処理するときは、深い穴のドリルが必要になる場合があります。これらのさまざまな種類のドリルは、穴の処理中のさまざまな特別な穴の処理ニーズを満たしています。
ホール拡張ドリル：主に既存の穴の直径を拡張するために使用されます。通常、ホールの膨張は、掘削前に実行され、穴の精度と仕上げを改善できます。リーマーの構造は、ドリルビットの構造とは異なります。切断エッジはより短く、より多数あり、切断力をより均等に分布させることができ、それにより、リーミング中の振動を減らし、加工穴をより正確にします。たとえば、機械的処理では、最終穴の精度が特定の許容範囲内にあることが保証されている場合、またはアセンブリ中に穴の直径精度の高い要件がある場合、リーマーは重要な役割を果たします。
退屈なツール：退屈な処理に使用される、つまり、元の穴に基づいて穴の精度と表面の品質をさらに向上させるために使用されます。退屈なツールは、穴の半仕上げと仕上げの退屈な操作を実行できます。退屈なツールは、シングルエッジの退屈なツールと両刃の退屈ツールに分けられます。シングルエッジの退屈ツールには単純な構造がありますが、調整がより困難です。両刃の退屈なツールは、デバッグの問題をよりよく解決し、処理の精度を高めることができます。エンジンシリンダーの処理において、退屈は、シリンダーボアの直径、円柱などの幾何学的精度を確保するための重要なプロセスです。退屈ツールの構成と調整は、エンジンのパフォーマンスインジケーターに直接影響します。
Reamer：主に、穴の寸法の精度と表面仕上げをさらに改善するために、掘削、リーミングなどによって前処理された穴を仕上げるために使用されます。リーマーの歯の数は大きく、製造の精度が高くなっています。加工手当は非常に小さく、通常は0。05-0。25mmの間です。非常に高い精度を必要とする航空宇宙などのフィールドでは、航空機エンジンの接続部品など、さまざまな精度部品のホール処理においてリーマーが重要な役割を果たします。ホールの精度のわずかな変化は、コンポーネント全体のアセンブリパフォーマンスとサービス寿命に影響を与える可能性があります。
内面のブローチ：外部表面ブローチに似ていますが、内部表面の形状を処理するために使用されます。内部ブローチの構造設計は、さまざまな内部形状の専門的な処理の結果であり、内部キーウェイや内部スプラインなどの特別な内部形状の部品を処理するのに適しています。その処理プロセスは、外部ブローチのプロセスとまったく同じです。ブローチがワークピースの内側の穴の壁に接触すると、内側の表面は、1つのブローチストロークで必要な精度と形状に機械加工できます。ただし、製造コストが高いことや特別な機器の必要性など、制限もあります。したがって、通常、大量生産および形状の精度要件が高い内部表面処理タスクで使用されます。
3。ギア処理ツール：
HOB：最も一般的に使用されるギア処理ツールの1つは、開発方法を使用してギア歯の表面を処理します。ホブの形状はらせんに似ています。ホッピングマシンでは、ホブワークピースがスパイラルギアのペアのメッシュプロセスをシミュレートし、それによりワークピースに正確なギアの歯の形を処理します。大規模なギア生産では、ホブには一般的な産業要件を満たすことができる高生産効率と処理精度の利点があるため、自動車の送信や産業還元剤など、ギアトランスミッションを必要とする多くの機器部品の生産に広く使用されています。 。
ギアシェーピングカッター：開発方法を使用してギアを処理するためのツールでもあります。ダブルまたはマルチリンクギアや内部ギアなど、ホブで処理するのが簡単ではない部品を処理するのに特に適しています。加工プロセス中、ギアシェーピングカッターの上下往復運動は、ワークピースの回転運動と協力して、ギアシェーピングカッターがホブが機械加工するのが難しい部品に到達できるようにします。ギアシェーピングカッターは、内部ギアやヘリンボーンギアなどの特別なギアの機械加工にかけがえのない役割を果たします。たとえば、大型船のエンジンでは、内部ギアコンポーネントの機械加工は、ギアシェーピングカッターによってしばしば実行されます。
ギアシェービングカッター：主に、前処理されたギア（ホブやシェーピングなど）に基づいて、ギアの仕上げに使用されるため、ギアの精度と歯の表面仕上げがさらに向上します。ギアシェービングカッターとサイドクリアランスなしで加工ギアの間には、自由なメッシュモーションがあります。メッシュプロセス中、ギアシェービングカッターは、歯の表面上の非常に薄い金属チップの層を削って、ギアの歯のプロファイルエラー、歯の方向エラーなどを修正し、ギアのモーションの精度と安定性を改善します。ギアの精度を必要とする自動車用リアアクスルディファレンシャルなどの部分では、ギアシェービングは最終ギア製品の品質を確保するための重要なプロセスの1つです。
ベベルギアの機械加工ツール：ベベルギアプレーナー、ベベルギアミリングカッターディスクなど、ベベルギアの機械加工に特別に使用されるさまざまなタイプを含む。ベベルギアの機械加工は、円筒形のギアの機械加工よりもはるかに複雑です。なぜなら、ベベルギアの歯の表面は円錐形であり、歯の形とテーパーの精度を機械加工中に考慮する必要があるからです。これらの特殊なベベルギア加工ツールは、特別な機械加工モーションを使用して、ベベルギアの形状と歯の表面精度を確保するため、自動車、航空宇宙などの機器の送電システムの要件を満たしています。