挿入挿入は、特に旋盤の操作を回す際に、機械加工プロセスで使用される不可欠な切削工具です。ターニングインサートの形状は、パフォーマンス、汎用性、および適切なアプリケーションの種類を決定する上で重要な役割を果たします。主要なターニングインサートサプライヤーとして、さまざまな挿入形状の重要性と、機械加工の効率と品質への影響を理解しています。このブログ投稿では、インサートをターニングするさまざまな形状、それらの特性、およびそれらが最適なアプリケーションを調べます。
インサートを回転させる一般的な形状
三角挿入物
三角形のターニングインサートは、機械加工で最も広く使用されている形状の1つです。彼らは3つの切断エッジを持っているため、インサートを交換する必要がある前に複数のエッジを使用できるため、コストがかかります。三角形の形状は、比較的大きな角度を提供し、通常は約60度です。これにより、対面、粗いターニング、外径の仕上げなど、一般的な目的ターニング操作に適しています。三角形のインサートは、鋼、鋳鉄、非鉄金属などの幅広いワークピース材料を処理できます。
たとえば、スチールシャフトの大まかな回転操作では、三角形の挿入物は、堅牢な最先端のために大量の材料をすばやく除去できます。三角形の鋭い角は、場合によっては正確な機械加工を可能にしますが、高荷重条件下でチッピングする傾向がある場合もあります。
正方形の挿入
正方形のターニングインサートには4つの切断エッジがあり、より多くのエッジを利用できるため、良好な経済を提供します。 90度に含まれる正方形の挿入角は、右の肩を機械加工する必要がある場合に操作を回転させるのに理想的です。それらは、ワークピースで滑らかな表面仕上げを提供できるため、フィニッシュ操作で一般的に使用されます。正方形の挿入物は、向かいの操作にも適しており、硬化した鋼やステンレス鋼など、さまざまな材料で使用できます。
正方形の肩で部品を機械加工する場合、正方形の挿入物は、清潔で正確な90度の角度を生成できます。ただし、三角形のインサートと比較して、正方形のインサートは、右角のある角のため、一部のアプリケーションでは最先端の強度が低い場合があります。
丸い挿入
丸い回転インサートには円形の形状があり、連続的な最先端を提供します。これにより、複雑な曲線にスムーズに従うことができるため、輪郭ターニングおよびプロファイリング操作に非常に適しています。ラウンドインサートは、非常に滑らかな表面仕上げを生成できるため、仕上げ操作にも優れています。それらは、多くの場合、チタン合金や超合金などの機械加工材料で使用され、高品質の表面仕上げが必要です。
インサートの円形の形状は、切断力を端の周りに均等に分配し、エッジチッピングのリスクを減らします。ただし、丸いインサートは、大まかな回転操作で大量の材料を除去する上で、三角形または正方形のインサートほど効率的ではない場合があります。
ダイヤモンド - 形状のインサート
ダイヤモンド - 形状のターニングインサートには、2つの鋭い切断エッジと、通常は約55度、比較的小さな角度が含まれています。それらは、高品質の表面仕上げを提供できるため、外径および内径での仕上げ操作に適しています。ダイヤモンド - 形状の挿入物は、形状が正確な糸の形成を可能にするため、スレッド操作にも使用されます。
スレッド操作では、ダイヤモンド型インサートは、正しいピッチとプロファイルでスレッドを正確にカットできます。ただし、比較的鋭いエッジのため、切断力に対してより敏感であり、切断パラメーターの慎重な選択が必要になる場合があります。
特殊な形
菱形インサート
菱形の回転挿入物は、80度や55度など、さまざまな角度で提供されます。 80度の菱形インサートは、一般的に一般的な目的のターニングおよび向きの操作に使用されます。彼らは、最先端の強さと汎用性のバランスをとっています。 55度の菱形インサートは、操作の仕上げに適しており、80度のムーブリに比べて表面仕上げを提供できます。
平行四辺形の挿入物
平行図の回転挿入物は、平行四辺形の形状を備えており、2つの異なる最先端の角度を提供します。これにより、角度で回転したり、テーパー表面を加工したりするなど、特定の機械加工タスクに適しています。材料と必要な表面仕上げに応じて、ラフ操作と仕上げ操作の両方で使用できます。
形状選択に影響する要因
ワーク資料
ワークピース素材のタイプは、ターニングインサートの形状を選択する主要な要因です。たとえば、アルミニウムのような柔らかい材料を機械加工する場合、粗い操作と仕上げ操作の両方に、三角形または正方形のインサートで十分かもしれません。ただし、硬化した鋼やチタン合金、丸いまたはダイヤモンドなどの硬質材料を機械加工する場合、良い表面仕上げと長い道具寿命を確保するために、形状の挿入が適切かもしれません。
加工操作
特定の機械加工操作は、挿入形状の選択にも影響します。大まかな回転には、大きな最先端の挿入物と三角形のインサートなどの高い材料除去速度が推奨されます。仕上げ操作の場合、四角、丸い、またはダイヤモンドの形状のインサートなどの滑らかな表面仕上げを提供できるインサートがより適しています。
表面仕上げ要件
高品質の表面仕上げが必要な場合、小さな鼻半径とダイヤモンドの形状や丸いインサートなどの鋭い最先端の挿入がしばしば選択されます。これらのインサートは、ワーク表面上のツールマークの形成を最小限に抑えることができます。
当社の製品範囲
ターニングインサートサプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすために、さまざまな形状の幅広いインサートを提供しています。私たちのCNC旋盤旋回挿入CCMT09一般的なターニング操作に人気のある選択肢です。三角形と正方形の形で利用でき、優れたパフォーマンスとコスト - 有効性を提供します。
私たちのインデックス可能なタングステンカーバイドターニングインサート丸い、ダイヤモンド、菱形など、さまざまな形があります。これらのインサートは、高品質のタングステンカーバイドで作られており、硬度、耐摩耗性、長い道具寿命を提供します。
アルミニウム合金を機械加工するためにCNCアルミニウム合金回転挿入CCGT特別に設計されています。アルミニウム部品の効率的かつ正確な機械加工を確保するために、さまざまな形状で利用できます。
結論
挿入挿入の形状は、機械加工操作における重要な要因です。さまざまな形状が独自の利点を提供し、特定のアプリケーションに適しています。各形状の特性を理解し、ワークピース素材、機械加工操作、表面仕上げ要件などの要因を考慮することにより、顧客はニーズに合った最も適切なターニングインサートを選択できます。
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参照
- ピーター・オックスリーによる「金属切断原則」。
- 製造エンジニア協会が発行した「機械加工基礎」。
- 主要なツールメーカーからの技術文書。