機械加工の世界では、グルービング操作は、正確なカットを作成し、特定の部分の幾何学を達成するために重要です。溝の重要な考慮事項の1つは、乾燥切断と濡れた切断の選択です。信頼できるグルービングインサートサプライヤーとして、私は溝の挿入物を使用したウェットカッティングの多くの利点を直接目撃しました。このブログ投稿では、これらの利点を掘り下げて、ウェット切断が機械加工プロセスを大幅に向上させる理由を説明します。
1。ツール寿命の改善
グルービングインサートを備えたウェット切断の最も重要な利点の1つは、拡張ツール寿命です。材料、特に硬い金属を切断するとき、挿入物とワークピースの間の摩擦はかなりの量の熱を生成します。この熱により、挿入物が迅速に摩耗する可能性があり、頻繁なツールの変更とコストの増加につながる可能性があります。
クーラントアシストの切断としても知られるウェット切断には、切断液を使用して潤滑して切断ゾーンを冷却することが含まれます。クーラントは、切断プロセス中に発生した熱を吸収し、挿入物とワークピースの温度を下げます。この温度の低下は、クレーターの摩耗やエッジチッピングなど、インサートの熱損傷を防ぐのに役立ちます。その結果、挿入物はその鋭さと切断性能をより長い期間維持することができ、ツールの寿命が大幅に増加します。
たとえば、私たちを使用する場合CNC旋盤タングステン炭化物グルービングインサート濡れた切断のために、顧客は乾燥切断と比較して、ツール寿命が最大50％増加していると報告しています。これにより、ツールの変化の頻度を減らすだけでなく、機械加工の全体的なコストも削減されます。
2。表面仕上げの強化
ウェット切断のもう1つの重要な利点は、機械加工された部分の表面仕上げの改善です。切断液は潤滑剤として機能し、挿入物とワークピースの間の摩擦を減らします。この摩擦の減少は、蓄積されたエッジ（BUE）の形成を防ぐのに役立ちます。これは、乾燥切断の一般的な問題です。 Bueは、表面仕上げが不十分で、寸法の不正確さ、および切断力の増加を引き起こす可能性があります。
さらに、クーラントは、切断プロセス中に生成されたチップを洗い流すのに役立ちます。これにより、チップがインサートとワークピースの間に閉じ込められないようにします。これにより、表面欠陥も引き起こす可能性があります。その結果、湿った切断はより滑らかでより一貫した表面仕上げを生成する可能性があります。これは、高精度と美的外観が必要な部品にとって特に重要です。
私たちの別れおよび溝のTDC5用のカーバイドインサート切断液と効果的に動作するように設計されており、ウェット切断アプリケーションで優れた表面仕上げを確保しています。顧客は、このインサートで達成された表面仕上げの品質を称賛しており、顧客の厳格な要件を満たすのに役立ちました。
3。切断速度と飼料速度の増加
濡れた切断により、乾燥切断と比較して、切断速度と飼料速度が高くなります。クーラントは、切断ゾーンを潤滑し、挿入物とワークピースの間の摩擦を減らすことにより、切断力を減らすのに役立ちます。この切断力の減少により、インサートの寿命や表面仕上げを犠牲にすることなく、挿入物がより効率的に削減できるようになり、より高い切断速度と飼料速度が可能になります。
より高い切断速度と飼料レートは、生産性の向上と機械加工時間の短縮につながります。これは、1秒ごとにカウントされる大量生産環境で特に重要です。私たちと一緒にウェットカットを使用することにより溝用のタングステンカーバイド切断インサート、製造業者は、生産量を大幅に増やし、製造コストを削減できます。
4.より良いチップ制御
チップ制御は、溝の操作の重要な側面です。チップ制御が不十分な場合、チップジャミング、ツールの破損、表面欠陥など、さまざまな問題につながる可能性があります。ウェット切断は、切断プロセス中に生成されたチップを洗い流すことにより、チップ制御を改善するのに役立ちます。
切断液は、チップを切断ゾーンから遠ざけ、それらが蓄積し、問題を引き起こすのを防ぎます。これは、チップの避難が課題になる可能性のある深いグルービング操作で特に重要です。ウェット切断を使用することにより、製造業者はチップが速さゾーンから迅速かつ効率的に除去され、チップ関連の問題のリスクを減らすことができます。
5。切断力の削減
前述のように、ウェット切断で使用されるクーラントは、インサートとワークピースの間の摩擦を減らすのに役立ちます。この摩擦の減少は、切断力の減少につながります。いくつかの理由で、切断力の低下が有益です。
まず、工作機械と切断挿入物のストレスを軽減します。これは、スピンドルや飼料システムなどの工作機械コンポーネントの未熟な摩耗や損傷を防ぐのに役立ちます。第二に、より低い切断力により、より安定した切断条件が可能になり、機械加工された部分の寸法精度を改善できます。最後に、切断力の減少は、消費電力の減少を意味するため、長期的にはコスト削減につながる可能性があります。
6。幅広い材料との互換性
グルービングインサートを備えたウェットカッティングは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、エキゾチックな合金など、幅広い材料と互換性があります。異なる材料には異なる切断特性があり、切断液を使用すると、各材料の切断プロセスを最適化するのに役立ちます。
たとえば、ステンレス鋼を切断する場合、切断プロセス中に発生した高熱は、作業硬化と不十分なチップ制御を引き起こす可能性があります。濡れた切断でクーラントを使用すると、熱を減らし、チップ制御を改善するのに役立ち、切断プロセスがより効率的かつ効果的になります。同様に、チタンを切断するとき、クーラントは挿入物に硬い酸化物層の形成を防ぐのに役立ち、迅速なツール摩耗を引き起こす可能性があります。
結論
結論として、溝の挿入物を備えたウェット切断は、乾燥切断よりも多くの利点を提供します。これらの利点には、ツールの寿命の改善、表面仕上げの強化、切断速度と飼料速度の向上、チップ制御の改善、切断力の低下、幅広い材料との互換性が含まれます。グルービングインサートサプライヤーとして、私たちは、ウェットカットアプリケーションで効果的に機能するように設計された高品質のインサートをお客様に提供することに取り組んでいます。
私たちの溝の挿入物についてもっと知りたい場合、または特定の機械加工ニーズについて話し合うことに興味がある場合は、詳細な相談についてはお問い合わせください。私たちの専門家チームは、機械加工要件に最適なソリューションを見つけるのを常に支援する準備ができています。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2013）。製造工学と技術。ピアソン。