1. 原料比率と特性分析
炭化タングステン粉末と金属タングステン粉末の比率は、切削工具の物理的特性に直接影響します。通常、炭化タングステンが 90% ～ 95% を占めますが、材料密度と耐衝撃性を向上させるために金属タングステンが使用されます。原料の純度は 99.8% 以上である必要があり、不純物含有量は 0.2% 以下に制御されなければなりません。
2. 粉末冶金の前処理技術
水素還元法を使用してタングステン粉末を調製した後、気相炭化物プロセスを通じて炭化タングステン粉末を合成します。-少なくとも 48 時間のボールミル粉砕により、0.5 ～ 2 マイクロメートルの粒径分布が確保され、混合粉末の流動性とプレス密度が保証されます。
3. 静水圧プレス工程
混合粉末をゴム型に充填し、200 ～ 400 MPa で冷間静水圧プレスします。保持時間は 30 分以上で、ブランク密度は理論値の 60% ～ 70% に達します。精密な金型管理により、寸法公差は±0.05mm以内を保証します。
4. 真空焼結の主要技術 焼結温度は 1400 ～ 1500 度の範囲内に制御され、真空レベルは 10-3 Pa 以上に維持されます。勾配加熱法が使用され、共晶点 1380 度で 2 時間保持され、バインダー相が炭化タングステン粒子を完全に濡らします。最終製品の相対密度は 99.5% 以上です。
5. 精密研削とエッジ処理 ダイヤモンド砥石による表面研削を行い、表面粗さRa0.2μm以下を実現。レーザー測定器を使用して刃先角度を監視し、すくい角と逃げ角の公差は±0.5度以内に管理されています。サンドブラスト加工は表面応力を除去し、刃先の微細な強度を向上させるために使用されます。
完全な生産プロセスチェーンにより、タングステンカーバイドインサートの安定した切削性能と耐用年数が保証されます。各段階のプロセスパラメータは特定のグレードに応じて調整する必要があり、微細構造が設計要件を満たしているかどうかを検証するために金属組織検査が使用されます。